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模具鋼各種成分的作用

2018/3/16 11:55:50 次瀏覽

簡(jiǎn)單地說:鋼就是鐵和碳的合金。其它成分是為了使鋼材性能有所區(qū)別。以下分別說明主要化學(xué)成分在模具鋼材作用,這樣對(duì)模具鋼材進(jìn)一步了解有更大的幫助:

碳(C)-存在于所有的鋼材,是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強(qiáng)度和硬度,但降低其塑性和韌性。我們通常希望刀具級(jí)別的鋼材擁有0.5%以上的碳,也成為高碳鋼。

硅(Si)-為常用的脫氧劑,有很強(qiáng)的脫氧能力。對(duì)鐵素體的固溶強(qiáng)化作用僅次于磷,提高鋼的電阻率,降低磁滯損耗,對(duì)磁導(dǎo)率也有所改善,為硅鋼片的主要合金化學(xué)元素。提高模具鋼的淬透性和抗回火性,對(duì)鋼的綜合力學(xué)性能,特別是彈性極限有利。Si 在彈簧鋼中主要作用增加鋼的彈性。

鉻(Cr)-增加模具鋼、沖子料的硬度、強(qiáng)度,最重要的是耐腐蝕性,Cr含量13%以上的認(rèn)為是不銹鋼。盡管這么叫,如果保養(yǎng)不當(dāng),所有鋼材都會(huì)生銹的。S136模具鋼、FS136模具鋼中含鉻量12%左右,因此其耐腐蝕性特別好。

錳(Mn)-在模具鋼中熔于鐵素體和滲碳體,使鋼的強(qiáng)度、硬度提高。此外由于Mn和S的親和力大于鐵與硫的親和力,那么可以奪走部分有害物質(zhì)硫,形成高熔點(diǎn)的MnS(高于1600度),從而減輕S對(duì)鋼的有害作用。

鉬(Mo)-陰抑奧氏體到珠光體轉(zhuǎn)變的能力最強(qiáng),從而提高模具鋼的淬透性,并為貝氏體高強(qiáng)度鋼的重要合金化元素之一。含量約0.5%時(shí)能降低或抑止其他合金元素導(dǎo)致的回火脆性。在較高回火溫度下,形成彌散分布的特殊碳化物,有二次硬化作用,提高模具鋼的熱強(qiáng)性和蠕變強(qiáng)度。

釩(V)-增強(qiáng)抗磨損能力和延展性。一種釩的碳化物用于制造條紋鋼。在許多種鋼材中都含有釩,其中Cr12Mo1V1含有1%的釩,可以提高模具鋼的淬透性、耐磨性,提高工具鋼的使用壽命。

鎳(Ni)-固溶強(qiáng)化及提高淬透性的作用。細(xì)化鐵元素體晶粒,在強(qiáng)度相同的條件下,提高鋼的塑性和韌性,特別是低溫韌性。與鉻、鉬等聯(lián)合使用,提高鋼的熱強(qiáng)性和耐蝕性。718是P20的改良型,718是P20的基礎(chǔ)上加Ni,改善了模具鋼的塑性和韌性。

鎢(W)-主要增加鋼的紅硬性和耐磨性。將鎢和適當(dāng)比例的鉻或錳混合用于制造高速鋼。在高速鋼SKH-9中就含有大量的鎢。

磷(P)-在通常情況下,磷元素是模具鋼材中的有害元素,磷(P)元素能夠增加模具鋼的冷脆性,使模具鋼焊接性能變壞;降低模具鋼的塑性,使模具鋼的冷彎性能變壞。因此通常要求模具鋼中含磷量小于0.03%,優(yōu)質(zhì)模具鋼要求更低。磷、硫、錳元素聯(lián)合使用,增加鋼的易切性。

硫(S)-在一般情況下也是有害元素。硫(S)元素使模具鋼產(chǎn)生熱脆性,降低模具鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫(S)元素對(duì)模具鋼的焊接性能也不利,降低其耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。但是在模具鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,稱易切削模具鋼。

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