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鑄造廠在生產(chǎn)各種容積的渣罐中，會消耗大量的沙，附帶混合的玻璃水，有機質也一樣會增加用量，如何降低這些原料的消耗成本一直是每位干部職工關心的問題，在以往的生產(chǎn)中，廠里始終把成本控制放在第一位。然而最近接到的一批新訂單，對鑄造廠又是一次新的考驗。

五月初，鑄造廠接到生產(chǎn)30個9.5 m3渣罐的訂單，由于罐體小，兩端耳軸開檔較大，班組的師傅們按照圖紙在進行多次匹配后，決定用15.2 m3的大砂箱制作，第一個渣罐在出爐后，各項指標都達到要求，但一個明顯的問題出現(xiàn)了，由于吃沙量太大，如果按照這種方法一直完成訂單，直接會導致沙和附帶原料的成本大大增加，而且也增加工人的體力消耗，拖慢生產(chǎn)節(jié)奏。

分廠迅速組織各班組多次研究，決定把15 .2m3砂箱換成11 m3的砂箱，對砂箱中放耳軸的部位在進行切割、焊接，讓開檔較大的耳軸部分外漏，雖然這種工藝在過往的生產(chǎn)組織中沒有嘗試過，但通過不斷改造、精心操作，利用這種工藝澆鑄的渣罐在開箱出爐后，經(jīng)過檢驗同樣達到各項標準。

這項大膽的創(chuàng)新至少能在每個渣罐的制作過程中節(jié)約35至40 噸沙，以及混合在沙中的玻璃水、有機質等原料，綜合計算各項成本，生產(chǎn)每個渣罐至少可節(jié)約3500元，僅此一個訂單，就可以節(jié)約10萬元，而且制作工時更短了，在很大程度上降低了人力成本，提高了產(chǎn)能。